چه نوع شیشه ای برای کابین دوش استفاده می شود؟

شیشه ایمنی تخت و منحنی برای اتاق دوش به پانل های شیشه ای سکوریت شده یا لمینیت اطلاق می شود که برای مقاومت در برابر حرارت، مکانیکی و رطوبت محیط های مرطوب طراحی شده اند و در عین حال از کاربران در برابر آسیب در صورت شکستگی محافظت می کنند. شیشه سکوریت - پرکاربردترین نوع - تقریباً چهار تا پنج برابر قوی‌تر از شیشه آنیل شده استاندارد با همان ضخامت است. و هنگامی که شکسته می شود، به جای تکه های تیز، به قطعات کوچک و لبه های صاف تبدیل می شود. هر دو پیکربندی مسطح و منحنی در دسترس هستند، با انتخاب با طراحی کابین دوش، فضای موجود و ترجیحات زیبایی شناختی تعیین می شود.

چه چیزی شیشه را برای استفاده در اتاق دوش "ایمن" می کند

همه شیشه ها برای نصب در مناطق مرطوب مناسب نیستند. شیشه ایمنی برای اتاق های دوش باید الزامات ساختاری و مقرراتی خاص را برآورده کند:

• شیشه سکوریت شده (سخت شده): با گرم کردن شیشه فلوت تا دمای 620 تا 680 درجه سانتیگراد و سپس خنک کردن سریع آن با جت های هوای تحت فشار تولید می شود. این فرآیند یک لایه فشرده سازی سطحی حداقل 69 مگاپاسکال ایجاد می کند که استحکام مشخصه و الگوی شکستگی ایمن را به شیشه می دهد.
• شیشه ایمنی چند لایه: دو یا چند لایه شیشه ای که با یک لایه PVB (پلی وینیل بوتیرال) یا SGP (SentryGlas) متصل شده اند. هنگامی که شکسته می شود، قطعات به جای پراکندگی به لایه میانی می چسبند - برای کاربردهای بالای سر یا پیاده روی که در آن حفظ یکپارچگی پس از شکست بسیار مهم است، ترجیح داده می شود.
• استانداردهای قابل اجرا: در اتحادیه اروپا، شیشه دوش باید با استاندارد EN 12150 (شیشه مقاوم در برابر حرارت) یا EN 14449 (شیشه چند لایه) مطابقت داشته باشد. در ایالات متحده، ANSI Z97.1 و CPSC 16 CFR قسمت 1201، شیشه های ایمنی را در مکان های خطرناک، از جمله کابین دوش، کنترل می کنند. مرجع تاسیسات استرالیا AS/NZS 2208.

حداقل ضخامت برای کابین دوش معمولاً 6 میلی متر برای شیشه های سکوریت شده است ، با 8 میلی متر و 10 میلی متر بیشترین ضخامت های مشخص شده در تاسیسات مسکونی می باشد. محفظه های بدون قاب به حداقل 8 تا 10 میلی متر نیاز دارند تا استحکام ساختاری را بدون پشتیبانی از یک قاب فلزی فراهم کنند.

شیشه ایمن تخت برای اتاق های دوش: ساخت و ساز و مزایا

پانل‌های شیشه‌ای دوش تخت از ورق‌های شیشه‌ای فلوت بزرگ بریده می‌شوند، لبه‌ها پردازش می‌شوند و سپس از یک کوره اعتدال عبور می‌کنند. توالی ساخت شامل موارد زیر است:

1. برش و شکل دادن - شیشه به ابعاد مورد نیاز بریده می شود و هر سوراخی (برای لولاها، دستگیره ها یا اتصالات) قبل از تمپر کردن سوراخ می شود. هیچ برش، حفاری یا سنگ زنی پس از فرآیند تمپر امکان پذیر نیست ، زیرا این باعث می شود پانل متلاشی شود.
2. لبه سنگ زنی و پرداخت - تمام لبه‌ها تا سطح صاف (لبه مدادی، پولیش صاف یا اریب) آسیاب می‌شوند تا ریز ترک‌هایی که می‌توانند باعث شکستگی تحت بار شوند، از بین بروند.
3. کاربرد سرامیکی یا پوشش دهی - درمان‌های تزئینی یا حفظ حریم خصوصی (اسید اچ، سندبلاست، چاپ سرامیک فریت) در این مرحله اعمال می‌شوند، قبل از اینکه حرارت دادن آنها را به طور دائم در سطح ثابت کند.
4. معتدل کردن - پانل آماده شده از طریق یک کوره در دمای 620-680 درجه سانتیگراد منتقل می شود، سپس با جت های هوای فشار بالا به طور همزمان روی هر دو سطح خاموش می شود تا لایه تنش فشاری ایجاد شود.
5. بازرسی کیفیت - هر پانل از نظر اعوجاج نوری (کمان و تاب نباید از 0.3 درصد طول پانل بر اساس استاندارد EN 12150 تجاوز کند)، عیوب سطحی و ابعاد صحیح قبل از ارسال بررسی می شود.

پانل های تخت مقرون به صرفه ترین گزینه هستند که با گسترده ترین طیف سیستم های سخت افزاری سازگار هستند و جایگزینی آنها آسان است. آنها برای کابین دوش مستطیلی، مربعی و زاویه دار مناسب هستند و تقریباً در هر ابعاد استاندارد یا سفارشی موجود هستند.

شیشه ایمنی منحنی برای اتاق های دوش: چگونه ساخته شده است

شیشه دوش منحنی یک فرآیند تولید بسیار پیچیده‌تر را معرفی می‌کند. انحنا باید تشکیل شود قبل از تمپر کردن، زیرا شیشه سکوریت پس از عملیات حرارتی خم نمی شود.

خمش گرم (خمش گرانشی)

متداول ترین روش برای کاربردهای حمام. شیشه تخت روی یک قالب مقعر یا محدب (معمولاً فولاد ضد زنگ یا سرامیک نسوز) قرار می گیرد و در یک کوره تا نقطه نرم شدن شیشه گرم می شود - تقریباً 550-600 درجه سانتیگراد . گرانش باعث می شود که شیشه به آرامی با مشخصات قالب در یک دوره 30 تا 90 دقیقه، بسته به ضخامت و شعاع منطبق شود. سپس شیشه به آرامی خنک می شود (بازپخت) برای کاهش استرس داخلی قبل از اینکه دوباره گرم شود و به سرعت خاموش شود تا به حالت کامل برسد.

پرس خم شدن

برای شعاع های محکم تر یا منحنی های پیچیده تر، یک جفت قالب نر و ماده، شیشه نرم شده را تحت نیروی کنترل شده فشار می دهد تا شکل بگیرد. این روش به دقت هندسی بیشتری دست می یابد، اما نیاز به ابزار سفارشی با a دارد حداقل سفارش معمولاً 20 تا 50 پانل در هر قالب ، آن را برای پروژه های تجاری یا مسکونی با حجم بالا مناسب تر می کند.

حداقل شعاع خمش

حداقل شعاع قابل دستیابی به ضخامت شیشه بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی:

شیشه دوش تخت در مقابل منحنی: تفاوت های کلیدی در یک نگاه

راهنمای ضخامت شیشه برای کابین دوش

انتخاب ضخامت مناسب هم برای ایمنی و هم برای عملکرد ساختاری حیاتی است. جدول زیر توصیه های صنعت را خلاصه می کند:

درمان های سطحی و پوشش های شیشه دوش

فراتر از مشخصات شیشه پایه، عملیات سطح به طور قابل توجهی بر ظاهر و نیازهای نگهداری طولانی مدت تأثیر می گذارد:

پوشش آسان تمیز (آب گریز).

یک لایه دی اکسید سیلیکون یا فلوروپلیمر در مقیاس نانو که بر روی سطح شیشه اعمال می شود، باعث می شود آب دانه بندی و جاری شود و باقی مانده صابون و رسوبات معدنی را با خود حمل کند. پوشش های باکیفیت و آسان تمیز کردن فرکانس تمیز کردن را تا 90٪ کاهش می دهد. در مقایسه با شیشه بدون پوشش و برای 10 تا 15 سال در استفاده معمولی موثر هستند. آنها به عنوان درمان های کاربردی در کارخانه یا به عنوان محصولات پس از فروش در دسترس هستند.

اسید اچ و سندبلاست

هر دو فرآیند یک سطح مات و شفاف ایجاد می کنند که حفظ حریم خصوصی را فراهم می کند و در عین حال به نور اجازه عبور می دهد. شیشه های اسیدی بافت ظریف تر و یکنواخت تری تولید می کنند. شیشه سندبلاست شده ظاهر کمی درشت تری دارد. هر دو باید قبل از تلطیف اعمال شوند و هستند بیشتر مستعد لکه بینی است نسبت به شیشه شفاف به دلیل سطح متخلخل آنها - یک درزگیر آبگریز برای کاربردهای مرطوب توصیه می شود.

چاپ فریت سرامیک

الگوهای تزئینی یا شیب‌های مبهم را می‌توان با استفاده از جوهر سرامیکی قبل از تمپر کردن، روی شیشه چاپ کرد. فرآیند پخت جوهر را به طور دائم در سطح شیشه ذوب می کند و آن را به طور کامل در برابر رطوبت، محصولات تمیزکننده و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کند. معمولاً برای پانل های خصوصی جزئی یا دیوارهای دوش استفاده می شود.

شیشه کم آهن (فوق العاده شفاف).

شیشه فلوت استاندارد حاوی اکسید آهن است که به آن رنگ سبزی در لبه ها و در پانل های بزرگ می دهد. شیشه کم آهن میزان آهن را به زیر 0.01 درصد کاهش می دهد و تولید می کند ظاهری تمیزتر و خنثی تر - مخصوصاً برای محفظه‌های بدون قاب در حمام‌های سفید یا با رنگ روشن که رنگ سبز شیشه استاندارد بیشتر قابل مشاهده است.

شکست خود به خود و گنجاندن سولفید نیکل: آنچه خریداران باید بدانند

یکی از خطرات کمتر مورد بحث در شیشه سکوریت، شکستن خود به خودی ناشی از آن است اجزاء سولفید نیکل (NiS). - آلاینده های میکروسکوپی که می توانند در طول تولید شیشه ایجاد شوند. تحت تنش باقیمانده شیشه‌های سکوریت شده، اجزای NiS در طول زمان گسترش می‌یابند و می‌توانند بدون هیچ گونه تاثیر خارجی، گاهی اوقات سال‌ها پس از نصب، باعث شکستگی شوند.

خطر کم است - برآوردهای صنعت نشان می دهد که شکستگی خود به خودی مربوط به NiS تقریباً در آن رخ می دهد 1 در 1000 تا 1 در 10000 پانل سکوریت - اما واقعی است. راه حل این است تست خیساندن حرارتی (HST) یک فرآیند ثانویه است که در آن شیشه سکوریت شده حداقل به مدت 2 ساعت در دمای 290 درجه سانتیگراد نگهداری می شود. این تغییر فاز NiS را تسریع می‌کند و باعث می‌شود پانل‌های در معرض خطر به جای بعد از نصب، در اجاق گاز شکسته شوند. EN 14179 فرآیند خیساندن گرما در اروپا را کنترل می کند. مشخص کردن شیشه‌های تست‌شده با HST (همچنین به آنها "غوطه‌ور شده در گرما" یا "تست‌شده" نیز گفته می‌شود) برای نصب‌های بالای سر یا بدون قاب بزرگ به شدت توصیه می‌شود.

ملاحظات نصب شیشه دوش تخت و منحنی

نصب صحیح به اندازه خود مشخصات شیشه مهم است. الزامات اصلی نصب عبارتند از:

• فاصله لبه: شیشه سکوریت شده هرگز نباید در تماس مستقیم با سطوح سخت نصب شود. حداقل فاصله بین 3-5 میلی متر، پر شده با یک درزگیر سیلیکونی بهداشتی سازگار، در تمام لبه ها برای انبساط حرارتی و جلوگیری از تنش لبه مورد نیاز است.
• تثبیت دیوار: سیستم‌های نقطه‌ای (پیچ و مهره‌ای) برای شیشه‌های بدون فریم باید از اتصالاتی استفاده کنند که مخصوص شیشه‌های سکوریت شده طراحی شده‌اند، با واشرهای نئوپرن یا EPDM برای جدا کردن شیشه از تماس فلزی در سوراخ‌های حفر شده.
• تراز شیشه ای منحنی: پانل های منحنی به سخت افزار با شعاع های منطبق نیاز دارند - لولاها و کانال های تخت استاندارد نمی توانند هندسه منحنی را در خود جای دهند. اتصالات نامناسب تنش نقطه ای را ایجاد می کند که به طور قابل توجهی خطر شکستگی را افزایش می دهد.
• مشخصات سیلیکون: فقط سیلیکون خنثی با درجه بهداشتی (عاری از اسید استیک) باید در تماس با سخت افزار شیشه و آلومینیوم استفاده شود. سیلیکون استوکسی کیور در طول پخت اسید استیک آزاد می کند که می تواند اتصالات فلزی را خورده و پوشش های شیشه را در طول زمان تخریب کند.

نگهداری و طول عمر شیشه ایمنی دوش

با مشخصات و نصب صحیح، پانل های شیشه دوش سکوریت دارای طول عمر مفیدی هستند 20-30 سال یا بیشتر . عوامل اصلی کوتاه کننده این موارد عبارتند از:

• مقیاس آب سخت: رسوبات کلسیم و منیزیم به مرور زمان در سطوح شیشه ای بدون پوشش قرار می گیرند و باعث کدر شدن دائمی می شوند. تمیز کردن منظم با اسکاج پس از هر بار استفاده و استفاده هفتگی از شیشه پاک کن با pH خنثی موثرترین استراتژی پیشگیری است.
• پاک کننده های ساینده: پدهای شستشو یا کرم پاک‌کننده‌ها سطح شیشه را خراش می‌دهند و از آن مهم‌تر، به پوشش‌هایی که به راحتی تمیز می‌شوند آسیب می‌رسانند - کارایی آن‌ها را کاهش داده و طول عمر آن‌ها را از 15 سال به کمتر از 2 تا 3 سال کاهش می‌دهد.
• تخریب سیلیکون: مهر و موم های سیلیکونی بهداشتی باید سالانه بازرسی شوند و هر 5 تا 8 سال یا زودتر در صورت نفوذ کپک به مهره، تعویض شوند. درزگیرهای آسیب دیده اجازه ورود آب به پشت شیشه را می دهند که منجر به آسیب زیرلایه و خوردگی سخت افزار می شود.
• سایش سخت افزار: لولاها، غلتک‌ها و پروفیل‌های دیوار باید از نظر تراز بودن بررسی شوند و سالانه با روان‌کننده‌های مبتنی بر سیلیکون روغن کاری شوند تا از بارگذاری ناهموار که می‌تواند به پانل‌های شیشه‌ای در نقاط ثابت فشار وارد کند، جلوگیری شود.