اخبار صنایع

خانه / خبر / اخبار صنایع / چه چیزی شیشه سکوریت را 5 برابر قوی تر از شیشه معمولی می کند؟

چه چیزی شیشه سکوریت را 5 برابر قوی تر از شیشه معمولی می کند؟

شیشه سکوریت 5 برابر قوی تر و 4 برابر ایمن تر از شیشه استاندارد است

شیشه سکوریت شده (یا شیشه سفت شده) یک شیشه ایمنی است که تحت عملیات حرارتی یا شیمیایی کنترل شده برای افزایش استحکام قرار می گیرد. در مقایسه با شیشه آنیل شده با همان ضخامت، شیشه سکوریت دارای ضخامت است فشرده سازی سطحی حداقل 69 مگاپاسکال (10000 psi) و فشرده سازی لبه بالاتر از 67 مگاپاسکال. این حالت پیش تنیده به آن a مقاومت خمشی 150-200 مگاپاسکال - تقریباً 4 تا 5 برابر شیشه فلوت معمولی. هنگامی که می شکند، به جای تکه های تیز، به سنگریزه های کوچک و صیقلی تبدیل می شود و آسیب های ناشی از پارگی را به شدت کاهش می دهد.

غذای آماده عملی: شیشه سکوریت برای کاربردهایی که در آن ضربه انسانی، استرس حرارتی یا بار مکانیکی نگران کننده است - از شیشه های اتومبیل و درهای دوش گرفته تا ویترین فروشگاه ها و محافظ صفحه نمایش گوشی های هوشمند، انتخاب ارجح است. قدرت و ایمنی آن ادعاهای بازاریابی نیست. آنها خواص مهندسی قابل اندازه گیری هستند که هر سال هزاران صدمات را نجات می دهند.

مقاومت و مقاومت در برابر شوک حرارتی - علم پشت سرسختی

شیشه سکوریت شده با حرارت دادن شیشه آنیل شده تا حدودی تولید می شود 620-650 درجه سانتیگراد (درست زیر نقطه نرم شدن آن) و سپس آن را با هوای پرفشار خاموش کنید. این خنک شدن سریع باعث ایجاد یک لایه فشرده سازی سطح 50-80 مگاپاسکال و تنش درونی لایه فشاری باید حداقل 69 مگاپاسکال باشد تا استانداردهای لعاب ایمنی را برآورده کند (مانند ANSI Z97.1، EN 12150).

این پیش تنیدگی دو مزیت حیاتی دارد:

  • مقاومت مکانیکی: لایه فشاری در برابر تنش های کششی ناشی از خمش یا ضربه مقاومت می کند. برای یک پانل با ضخامت 6 میلی متر، بار شکست معمولاً وجود دارد 5-7 کیلونیوتن ، در مقایسه با ~1.5 کیلونیوتن برای شیشه آنیل شده.
  • مقاومت در برابر شوک حرارتی: شیشه سکوریت می تواند مقاومت کند اختلاف دما تا 250 درجه سانتیگراد (به عنوان مثال، از 20 درجه سانتیگراد تا 270 درجه سانتیگراد) بدون شکستگی، در حالی که شیشه معمولی در اختلاف 40 تا 50 درجه سانتیگراد می شکند. به همین دلیل است که از آن در درب های فر، صفحه شومینه و پنجره های صنعتی با حرارت بالا استفاده می شود.

داده های کلیدی تست خیساندن حرارتی (برای تشخیص آخال های سولفید نیکل) شیشه را به مدت 2 تا 8 ساعت در دمای 290 درجه سانتیگراد قرار می دهد و باعث شکستگی خود به خود در پانل های معیوب می شود. نرخ خرابی استاندارد صنعت زیر 1 در 1000 پانل است.

تکه تکه شدن ایمنی - چرا سنگریزه های ریز جان انسان ها را نجات می دهند

ویژگی بارز شیشه سکوریت الگوی تکه تکه شدن آن است. هنگامی که شکسته می شود، تجزیه می شود قطعات دانه ای با اندازه متوسط 5-10 میلی متر ، بدون لبه های تیز. طبق استانداردهای ایمنی (EN 12150)، تعداد ذرات در یک منطقه 50×50 میلی‌متر باید از 40 برای شیشه‌های تا ضخامت 12 میلی‌متر و از 30 برای پانل‌های ضخیم‌تر بیشتر شود. این اثر "تاس" نتیجه مستقیم انرژی کرنش ذخیره شده است که پس از شکستگی آزاد می شود.

برای مقایسه، شیشه های آنیل شده به قطعات بلند و خنجر مانندی می شکند که می تواند باعث بریدگی شدید شریان ها و تاندون ها شود. کمیسیون ایمنی محصولات مصرفی ایالات متحده تخمین می زند که شیشه سکوریت صدمات ناشی از پارگی شیشه را تا حدود 80 درصد کاهش می دهد. در کاربردهای ساختمانی

* بر اساس پانل های شیشه ای یکپارچه استاندارد 6 میلی متری. ارزش ها معمولی هستند.
اموال شیشه سکوریت شده شیشه آنیل شده
الگوی شکستگی سنگریزه های کوچک (5-10 میلی متر) خرده های تیز و کشیده
خطر پارگی خیلی کم بالا
فشرده سازی سطح ≥ 69 مگاپاسکال ~ 0 مگاپاسکال (بدون پیش تنیدگی)

تاثیر دنیای واقعی: شیشه‌های جانبی و شیشه‌های عقب خودروها از نظر قانونی در بیشتر مناطق مورد نیاز است که خنثی شوند، تا اطمینان حاصل شود که در هنگام برخورد، سرنشینان توسط قطعات شیشه‌ای به زمین نمی‌خورند.

کاربردهای عملی - جایی که شیشه سکوریت ضروری است

شیشه سکوریت به دلیل استحکام و ایمنی آن در محصولات روزمره و تنظیمات معماری بی‌شماری استفاده می‌شود:

  • خودرو: شیشه های جانبی، شیشه های عقب، سانروف (شیشه های چند لایه برای شیشه جلو استفاده می شود).
  • معماری: کابین دوش، درهای شیشه ای، ویترین فروشگاه ها، نرده ها و دیوارهای جداکننده.
  • لوازم و مبلمان: درهای فر، درهای مایکروویو، قفسه های یخچال، میزهای شیشه ای و قفسه بندی.
  • الکترونیک: محافظ های صفحه نمایش گوشی های هوشمند، پوشش های ساعت هوشمند و پنل های نمایشگر.

راهنمای ضخامت
4 تا 6 میلی متر: صفحه دوش، میز
8-12 میلی متر: درها، نرده ها
15-19 میلی متر: لعاب ساختاری

محدودیت ها
پس از تمپر کردن نمی توان آن را برش داد یا سوراخ کرد. سوراخ ها، بریدگی ها و لبه ها باید قبل از عملیات حرارتی انجام شود.

نکته انتخاب: برای کاربردهای خارجی در معرض بار باد، شیشه سکوریت شده را با حداقل فشار طراحی 1.5 کیلو پاسکال (برای 6 میلی متر استاندارد) در هر کد ساختمان محلی انتخاب کنید. همیشه مشخص کنید گرما خیس شده شیشه سکوریت برای لعاب بالای سر برای کاهش خطر شکستگی خود به خود.

نرم شده در مقابل لمینت – کدام را انتخاب کنیم؟

هر دو شیشه سکوریت و لمینت مواد لعاب ایمنی هستند، اما اهداف متفاوتی دارند. شیشه سکوریت ارائه می دهد مقاومت در برابر ضربه و پایداری حرارتی بالا ، در حالی که شیشه چند لایه (با یک لایه PVB یا آینومر) فراهم می کند امنیت، عایق صدا و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش .

  • اعتدال را انتخاب کنید زمانی که به استحکام در برابر ضربه و گرما نیاز دارید، و زمانی که ایمنی پس از شکستگی (گرانول های کوچک) حیاتی است.
  • لمینت را انتخاب کنید هنگامی که شما نیاز دارید که شیشه پس از شکستگی دست نخورده باقی بماند (مانند شیشه های جلو، نورگیرها و شیشه های امنیتی).

نکته حرفه ای برای مناطق طوفان، هر دو را ترکیب کنید: شیشه های لمینت سکوریت حداکثر محافظت را ارائه می دهد.

نشانگرهای کیفیت - نحوه شناسایی شیشه های طبیعی

هنگام خرید شیشه سکوریت، به دنبال علائم یا برچسب های دائمی باشید. در اکثر کشورها، شیشه سکوریت شده باید دارای یک علامت باشد علامت گواهینامه لعاب ایمنی (به عنوان مثال، ANSI Z97.1، EN 12150، AS/NZS 2208). علامت گذاری معمولاً شامل نام سازنده، شماره استاندارد و ضخامت اسمی است.

  • تست نور پلاریزه: هنگامی که از طریق عینک آفتابی پلاریزه دیده می شود، شیشه سکوریت اغلب خود را نشان می دهد حاشیه های تداخلی (الگوهای رنگین کمان) به دلیل تنش پسماند - شیشه آنیل نشده است.
  • بررسی صافی: شیشه سکوریت ممکن است دارای امواج غلتکی خفیف (≤ 0.3 میلی متر اعوجاج) از فرآیند خاموش کردن باشد. امواج بیش از حد نشان دهنده مزاج ضعیف است.

گواهینامه آزمون را بخواهید - یک تامین کننده قابل اعتماد شواهدی را ارائه خواهد کرد تست های تکه تکه شدن، تست ضربه (به عنوان مثال، ضربه زن 45 کیلوگرمی)، و تست شوک حرارتی . برای کاربردهای حیاتی، درخواست a بازرسی شخص ثالث .